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2022
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08
國內外氨基模塑料的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
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氨基模塑料俗稱電玉粉，是由氨基樹脂為基質添加其他填充劑、脫模劑、固化劑、顏料等，經過一定塑化工藝制成。由于原料價格低廉，生產工藝簡單，環(huán)保易解決，制品色澤鮮艷，外觀光滑，無臭無味，具有自熄及耐電弧性，耐熱、阻燃、低煙，制品尺寸穩(wěn)定，電絕緣性好和容易著色等優(yōu)點，因而廣泛用于電子、電器、汽車、機械、日用器皿等行業(yè)(特別是密胺塑料)。氨基模塑料的品種繁多，按樹脂類型分脲醛模塑料(UF)、脲三聚氰胺甲醛模塑料(UMF)、三聚氰胺甲醛模塑料(MF)3大類，按填料種類分為α-纖維素和玻璃纖維2類，按加工方法分為模塑料和注射料2類。 1 國內生產工藝及發(fā)展 早在1920年德國BASF就已經開始氨基樹脂的研究。1922年英國BIP公司第1個有了工業(yè)產品(BEETLE)，氨基模塑料發(fā)展至今已有80年的歷史。美國、日本、西歐等先進國家已逐漸把這一古老的塑料產品轉移到發(fā)展中國家生產，尤其是中國。 中國早生產氨基模塑料的工廠是上海天山塑料廠，1957年從前蘇聯(lián)引進生產技術，然后逐漸工業(yè)化生產。經過40多年的發(fā)展，在工藝和設備上都得到了改進。 目前氨基模塑料的生產工藝路線有2條，一條是大多數(shù)國家所采用的濕法路線，另一條是瑞士BUSS公司創(chuàng)造的BUSS法。濕法路線是：尿素(三聚氰胺)和甲醛在反應釜內首先生成樹脂，然后把填料及其他輔料在捏合機內和樹脂混合，再在干燥器內干燥，然后粉碎、球磨、過篩成成品。而BUSS法只有2步：尿素和甲醛在反應釜內反應，然后在高速混煉機內加入其他填料和樹脂，高速混煉脫水即直接得粒狀產品。這2條工藝都相當成熟，但以第1條路線為主。 國內目前的生產設備已逐漸與國外接近，干燥器由原來的廂式烘箱發(fā)展到現(xiàn)在的網帶烘箱，自動化程度高，產量大，易于控制。粉碎機也由錘片式發(fā)展為水冷式高速萬能粉碎機，球磨機已模仿國外采用水冷式，襯壁已從原來的10cm改為3-4cm的瓷襯，球磨機的排列也有并聯(lián)和串聯(lián)2種方式，使產量大大提高、降低工人的勞動強度。為了使樹脂到捏合機的時間縮短，已經減少了樹脂儲槽，將捏合機容量從500dm3改為1500dm3，使每一反應釜的全部樹脂正好放入1500dm3的捏合機內，保持使用的樹脂是新鮮的。聚合度為1-3，分子質量只有20-30，有利于紙漿的浸漬，也有利于紙漿中的羥甲基和樹脂中的羥甲基反應。目前1條生產線產量已從原來的2kt提高到4kt。車間內除塵與通風都作了較大的改進，使車間粉塵與廢氣達到環(huán)保要求。 1)配方的改進。我國現(xiàn)有氨基模塑料生產廠家約40余家，配方幾乎都一樣，來源于40年前的前蘇聯(lián)，各個企業(yè)都沒有大的創(chuàng)新。所以產品的技術水平、質量、性能大同小異，雖然都符合一定的標準，但都是低標準，特別是外觀(光潔度，鮮艷性)和國外先進水平有較大的差異。直接的表現(xiàn)是我們制件的外觀不鮮艷，不光亮，制品的價格低。另外，我們生產的模塑料的填料質量分數(shù)低(約25%)，因此強度低，容易引起制件的開裂或破損。尤其是生產的麻將牌容易引起破損。當然填料含量低生產容易掌握，流動性不易喪失。 2)設備的改進。我們現(xiàn)在生產設備，模仿的多，獨立設計的少。設備性能、效率、壽命比較差。尤其是自動化控制方面更有待改進。如干燥器的風量，蒸汽的控制都是人工操作，而國外先進的干燥器已實現(xiàn)全自動化，干燥溫度恒定在80℃，產品質量可以保證，尤其是流動性。由于我國的顏料質量尚不穩(wěn)定，干法著色還不是很成功，仍需要人工翻料的廂式干燥器(俗稱土烘箱)來生產彩色粉。我國現(xiàn)在的土烘箱基本形式和原理還是幾十年前的老樣子。 總之，國內氨基模塑料在工藝和設備上還有許多不足，需要不斷創(chuàng)新，提升氨基模塑料的技術水平。
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